普通耐火澆注料的參考加水量

澆注料確定后，經(jīng)過一系列工藝處理，可生產(chǎn)出合格的耐火澆注料。用戶可以在使用時加水?dāng)嚢?，但正是加水的步驟讓許多施工人員難以忍受（無論攪拌是否太干）。通過多次實踐，總結(jié)出一種能很好地控制澆注水量，更好地發(fā)揮澆注料性能的方法。

普通淄博耐火澆注料的參考加水量為8%-10%。實際加水時，可按“少量、多次”原則（控制時間，澆注料攪拌時間不宜過長）加水。持球后立即擴(kuò)散，說明加水量太?。还黄淙?，握著球后，球形澆注料從手指上向下流動，表明水量很大；僅當(dāng)球形澆注料不分散和流出時，表明加水量小。

低水泥澆注料的用量是否合適？

低水含量不僅減少了低水泥耐火澆注料的總孔隙，而且加速了鋁酸鹽水泥的早期水化，降低了水合物的結(jié)合水含量，提高了單位結(jié)合力，有利于提高其常溫、干、中溫強(qiáng)度。

需要指出的是，低水泥澆注料具有低孔隙率、高密度、高強(qiáng)度的特點，在使用中具有很大的優(yōu)勢。但是，由于其孔隙充滿超細(xì)粉體，透氣性差，在烘烤和加熱過程中，水蒸氣難以順利排出，容易造成襯里脫落和爆裂，這是一種美中不足的現(xiàn)象。因此，對該類型耐火澆注料進(jìn)行干燥的關(guān)鍵是根據(jù)其類型、厚度和施工體的位置合理制定干燥系統(tǒng)。同時，還可在耐火澆注料中加入金屬鋁粉、乳酸鋁、有機(jī)纖維等防爆劑，使其易于排除蒸汽。

低等級水泥漿耐火澆注料含有超細(xì)粉體和外加劑，配合合理，使用巧妙，性能優(yōu)異。然而，由于環(huán)境、操作等因素的影響，其質(zhì)量和可操作性容易發(fā)生老化變化，即瞬時凝結(jié)、流動性降低或延遲硬化。

水泥耐火澆注料老化變化小的原因是多方面的。如果超細(xì)粉體的用量過大或分散劑的品種不合適，很容易改變或加劇老化；在耐火澆注料的儲存和運輸過程中，受潮或受潮是老化變化的主要原因。因此，應(yīng)仔細(xì)設(shè)計和密封低水泥耐火澆注料的比例。儲存和運輸過程中不得弄濕。同時，應(yīng)及時使用強(qiáng)力攪拌機(jī)，防止老化變化。

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